水溶性淬火劑與鑄件的落砂清理

落砂 為防止鑄件在澆注與水溶性淬火劑淬火后因冷卻過快而產生變形、裂紋等缺陷，并保證鑄件清砂時有足夠的力學性能，鑄件應冷卻一段時間后再開箱落砂。這段型內冷卻時間取決于鑄件的壁厚、重量、形狀、材質和造型材料等。通常根據經驗來確定。 鑄鐵件的開箱落砂溫度一般為300～500℃；易冷裂、變形件為200～300℃；易產生熱裂的鑄件為800～900℃。對于易熱裂鑄件，開箱后，立即去除澆口、冒口，清除砂芯或敲斷芯骨后，放人砂坑中保溫緩冷，也可進水溶性淬火劑熱處理爐控制緩冷。鑄鋼件的開箱落砂溫度一般控制在200～450℃范圍。 鑄件的清砂、除芯 鑄件經過落砂，鑄件外部型砂基本剝離，部分潰散性好的芯砂也都留在落砂系統上。但芯砂落砂往往都不，特別是潰散性差的砂芯，需經清砂除芯工序和水溶性淬火劑熱處理淬火處理。鑄件清砂除芯工序分為手工操作、機械操作和水力清砂三種方式。 去除澆冒口、飛邊及精整 鑄件表面清理的目的是去除表面黏附物和氧化皮，改善表觀質量。去除鑄件澆冒口、飛邊、毛刺的方法可采用、機械沖、鋸、切、氧-乙炔氣割等。鑄件經過表面清理，尚存的表面缺陷須經精整或者水溶性淬火劑淬火，使其達鑄件標準要求。 鑄件缺陷修補 鑄件缺陷修補常用方有：電焊焊補、氣焊焊補、工業修補劑修補和浸滲修補。其中焊補應用最廣泛。 鑄件去除應力處理 鑄鐵件：將鑄鐵件緩慢加熱到500～600℃，經過6～10h，隨爐緩冷至200℃出爐空冷。 鑄鋼件：鑄鋼件去除內應力回火溫度比同鋼種鋼件水溶性淬火劑熱處理回火溫度低30～50℃。升溫速度≤60℃／h。保溫時間按如下方法計算：均溫時間為2h，鑄件壁厚每25mm保溫1h。采取爐內冷卻，300℃以下出爐。 非鐵合金鑄件：鋁合金鑄件：緩慢加熱至290～310℃，保溫2～4h，出爐空冷或隨爐冷卻至室溫。錫青銅鑄件：加熱至650℃，保溫2～3h，隨爐冷卻至300℃以下出爐空冷。磷青銅鑄件：加熱至500～550℃，保溫1～2h，隨爐冷卻至300℃以下出爐空冷。普通黃銅鑄件：ɑ黃銅加熱至500～600℃、(ɑ+β)黃銅加熱至600～700℃，保溫1～2h，隨爐冷卻至300 0C以下出爐空冷。 鑄件的質量控制 鑄件缺陷的產生不僅來源于不合理的鑄造工藝，還與鑄型材料、模具、合金熔煉及澆注等因素密切相關。此外，鑄造合金的選擇、鑄件結構的工藝性、技術要求的制訂等設計因素是否合理，對于是否易于獲得健全鑄件也具有重要的影響。就一般機械設計和制造人員而言，應從如下幾個方面來控制鑄件質量： 鑄造合金和鑄件結構：在進行設計選材時，在能保證鑄件使用要求的前提下，應盡量選用鑄造性能好的合金。同時，還應結合合金鑄造性能與水溶性淬火劑淬火要求，合理設計鑄件結構。 鑄件的技術要求：具有缺陷的鑄件并不都是廢品，若其缺陷不影響鑄件的使用要求，則為合格鑄件。 模樣質量檢驗：如模樣（模板）、型芯盒不合格，可造成鑄件形狀或尺寸不合格、錯型等缺陷。因此，必須對模樣、型芯盒及其有關標記進行認真檢驗。 鑄件質量檢驗：檢驗鑄件質量是控制鑄件的重要措施，最常用的方法是宏觀法。 鑄件熱處理：為了保證工件質量要求，有些鑄件鑄造后必須進行水溶性淬火劑熱處理。如為消除內應力而進行 時效處理；為改善切削加工性，降低硬度，對鑄件進行軟化處理；為保證機械性能，對鑄鋼件、球墨鑄鐵件進行退火或正火處理等。 煙臺恒鑫化工淬火介質事業部是專業水溶性淬火劑生產廠家，質量安全可靠，水溶性淬火介質價格合適，十年品質保證，是您良好的選擇。 本文參考《金屬工藝基礎與實踐》一書。 相關鏈接 水性淬火液的綜合優勢
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