水基淬火劑和金屬型鑄造

將液態金屬澆入金屬鑄型中以獲得鑄件的工藝過程，稱為金屬型鑄造。 金屬型構造 金屬型的結構主要取決于鑄件的形狀、足寸、水基淬火劑、合金的種類及生產批量等。按照分型面的方位，金屬型可分為整體式、垂直分型式、水平分型式和復合分型式。其中垂直分型式便于開設澆口和取出鑄件，也易于實現機械化生產，所以應用最廣。 金屬型的鑄造工藝 由于金屬型導熱快，且沒有退讓性和透氣性，為獲得優質鑄件和延長金屬型的使用壽命，采用水基淬火劑淬火，同時采取如下工藝措施：
　①噴刷涂料：型腔需涂以厚度為0.2～1.0mm的耐火材料，同時，每次澆注噴涂一次可燃物質如煤油等，以產生隔熱氣膜。
　②使金屬型保持一定的工作溫度：金屬型保持一定的工作溫度可減少了鑄型與金屬的溫差，減緩鑄型對金屬的水基淬火劑激冷作用，以減少鑄件缺陷，提高鑄型的壽命。
　③適合的出型時間：應使鑄件盡早從鑄型中取出。通常，小型鑄鐵件的出型時間為10～60s，鑄件溫度約為780～950℃。
　④防止鑄鐵件產生白口：為防止鑄鐵件產生白口，鑄件壁厚一般不小于15mm；控制鐵水中(C+Si)的含量不小于6%，同時，涂料中應加些硅鐵粉。 金屬型鑄造的特點 ①復用性好，實現了“一型多鑄”，可節省大量造型材料和工時，提高了勞動效率，改善了勞動條件。
　　②水基淬火劑可使鑄件機械性能高，由于金屬型導熱性好，散熱快，使結晶致密，提高了鑄件的機械性能。
　　③鑄件尺寸精確，表面粗糙度低，切削加工余量小，節約了原材料和加工費用。
　　④生產率高，鑄件出型后即可合型進行下一次澆注，提高了生產率。
　　⑤成本高，工藝規程要求嚴格，必須采用機械化和自動化裝置，鑄鐵件還易產生難加工的白口組織。 金屬型鑄造的應用范圍 金屬型鑄造和水基淬火劑主要適用于大批量生產有色金屬鑄件，如鋁活塞、氣缸蓋、油泵殼體、銅瓦、襯套、輕工業品等。 我公司可提供水基淬火劑，是專業水基淬火劑生產廠家，種類齊全，如PVA水性淬火劑、PAG水性淬火劑、無機高分子淬火劑、水性類油淬火劑以及各種淬火油等，水基淬火劑價格實惠，歡迎來電詳細咨詢，您也可以留言，我們會盡快給您回復。 本文參考《金屬工藝基礎與實踐》一書。 相關鏈接 水性淬火液的綜合優勢
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