淬火油內(nèi)有水該如何處理?
發(fā)布時(shí)間:2015-08-21 14:00:41
熱處理淬火油內(nèi)有水是對(duì)正常熱處理淬火工作的最大危害,也是造成火災(zāi)的安全隱患。但在實(shí)際熱處理生產(chǎn)過(guò)程中似乎并未引起熱處理操作者的足夠重視,質(zhì)量和火災(zāi)事故不時(shí)有所發(fā)生。熱處理淬火油內(nèi)有水該如何處理?什么原因?qū)е麓慊鹩蛢?nèi)有水呢?
熱處理淬火油內(nèi)有水解決方法大致分為四種方法,即加熱脫水法、離心脫水法、沉淀脫水法、過(guò)濾脫水法。
加熱脫水法是指將熱處理淬火油加熱到100-120℃,同時(shí)開(kāi)啟攪拌,直到氣泡消失。離心脫水法是指在離心力作用下脫除水分,此法是利用水油比重不同的原理。沉淀脫水法是指將熱處理淬火油靜置一段時(shí)間,然后從淬火槽底部將沉積在底部的水分抽出。過(guò)濾脫水是指利用過(guò)濾介質(zhì)的吸附作用,吸收油中的水分。
上述脫水方法中,加熱脫水法需注意油品的閃點(diǎn)必須高于加熱溫度30-50℃,過(guò)濾脫水法需注意吸附過(guò)程可能將油品中的有效添加劑過(guò)濾掉。因此無(wú)論哪種脫水法,熱處理淬火油在進(jìn)行脫水后需對(duì)產(chǎn)品冷卻性能及其他指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè),以保證淬火質(zhì)量。
熱處理淬火油中混入水分嚴(yán)重影響熱處理淬火質(zhì)量。因此對(duì)于油中含水,首先要查明原因,采取措施根絕。雖然油中含水可去除,但脫水后的熱處理淬火油易老化,縮短油品使用壽命,因此,油品水分含量稍大時(shí),要認(rèn)真查找原因。
油品中含水量過(guò)多通常是因?yàn)榇慊鹩筒壑欣鋮s系統(tǒng)漏水,或工件帶入水分,或周?chē)渌O(shè)備系統(tǒng)用水不當(dāng),或油品儲(chǔ)存不當(dāng),或油品質(zhì)量不合格含有水分等。實(shí)踐證明,油品中含水量低于0.03%對(duì)工件淬火質(zhì)量無(wú)影響,水分含量超過(guò)0.03%后就會(huì)影響淬火工件表面光亮度、硬度等,甚至引發(fā)火災(zāi)。
煙臺(tái)恒鑫化工生產(chǎn)的熱處理淬火油閃點(diǎn)高,不含水,冷卻速度快,在軸承、齒輪、緊固件、鏈條、螺絲等行業(yè)領(lǐng)域,適用于網(wǎng)帶爐、多功能、連續(xù)爐、真空爐使用。若在使用過(guò)程中不小心混入水分可采用加熱法脫水,安全不燃燒,可定期為客戶提供免費(fèi)冷卻性能及其他指標(biāo)的檢測(cè)。
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