熱處理淬火液淬火后工件防銹處理

機械零件在熱處理工藝淬火后的防銹處理，因防銹時間長短不同，可采取不同的防銹工序處理。熱處理淬火液在出廠時含有防銹劑，PH值9.5，顯堿性，對淬火工件和淬火槽有短期防銹作用。 淬火工件若防銹時間要求幾天之內，則無需進行防銹處理，因水性淬火劑本身具有防銹性能，但是必須保證工件表面干燥，置于通風陰涼處。在使用過程中，PAG淬火液中的防銹劑會被硬水中的陰陽離子消耗，因此需定期補加新液，同時增加防銹劑的濃度。 淬火工件若防銹時間要求幾個月，可淬火后工件的防銹處理可浸泡水性防銹劑。防銹處理之前需將淬火后的工件使用清水或清洗劑清洗干凈，烘干或晾干后浸泡防銹劑，達到防銹的要求。淬火工件若防銹時間要求更長，需涂抹防銹油進行防銹處理，方法同水性防銹劑操作步驟一樣。 熱處理淬火液淬火后工件生銹了，那么工件的防銹處理需先將工件表面的銹跡采用除銹劑除銹，除銹后使用清水或金屬清洗劑清洗干凈，根據防銹時間的長短采用水性防銹劑或防銹油進行防銹處理。 那什么原因導致熱處理淬火液淬火后工件生銹呢？ ①本文第一段已說明，生產使用過程中，硬水中陰陽離子對PAG淬火劑中的防銹劑成分會產生消耗，隨著時間的推移，防銹成分越來越少，因此熱處理淬火后的工件易生銹。上述情況，可定期補加新的PAG淬火劑，淬火槽中防銹成分增加，起到防銹作用。 ②當PAG淬火劑濃度低于3%時，淬火槽中PAG淬火劑含量少，導致防銹劑含量減少，水分增加，故淬火槽與淬火后的工件易生銹。機械零件在熱處理淬火過程中采用不同的濃度淬火，這是因為工件的材料不同。淬火槽濃度不同，防銹成分含量不同。這種情況淬火處理的工件應及時進行防銹 處理。 ③PAG淬火劑出廠時為100%濃度，淬火槽中的工作液是PAG淬火劑兌水后的。工件淬火后表面易殘留部分水分，如果空氣濕度較高，淬火后工件易生銹。因此工件淬火后需立即進行烘干或晾干，避免生銹。 若對熱處理淬火液淬火后工件防銹處理存在任何問題，可致電生產廠家聯系解決05358015296. 相關鏈接 水性淬火液的綜合優勢
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